Токарные центры SPECTR TH-250M/Y/S

Код(ы) товара: МС 445404, МС 445406

От 10 825 821 ₽

Мы свяжемся для уточнения задачи и предложим оптимальные варианты

Покупка в лизинг Подробнее

от 295 906 ₽/мес. в лизинг

Аванс: 20%

Срок договора: 60 мес.

Предложим удобный вариант лизинга

Сервис: по всей РФ за 24 часа

Гарантия: 12 месяцев

Самая большая

Тайвань

Модели серии:

TH-250 TH-250Y

Ø обработки: 660; 860 мм

РМЦ: 720 - 3000 мм

Мощность: 15 / 18,5 / 22 кВт

Вес: 7200 - 10 700 кг

Преимущества

Жесткие закаленные и шлифованные направляющие скольжения увеличенного сечения
Главный двигатель Fanuc 18,5/22 кВт
Патрон 10' на 4000 об/мин
Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus в комплекте с Manual Guide
Система измерения инструмента Renishaw
Задняя бабка с программируемым перемещением
Подача СОЖ через инструмент 10 бар, маслоотделитель и кондиционер электрошкафа в стандартной комплектации

Назначение

Токарные обрабатывающие центры SPECTR серии TH предназначены для силовой, точной и производительной токарной обработки деталей типа тел вращения: валов, осей, фланцев, колец и т.д., при тяжелых режимах резания.

Область применения

Токарные обрабатывающие центры SPECTR серии TH применяются во всех отраслях машиностроительной индустрии, в том числе в авиационно-космической, автомобильной и нефтегазовой промышленности для обработки закаленных, труднообрабатываемых, высоколегированных, жаропрочных сталей и чугуна.

Станкостроение

Аэрокосмическая промышленность

Автомобильная промышленность

Приборостроение

Машиностроение

Инструментальное производство

Схемы обработки

Осевое сверление

Развёртывание

Наружное (проходное) точение

Конструктивные особенности

Сверхпрочная станина с углом наклона 30° изготовлена из высококачественного чугуна и спроектирована с увеличенным запасом прочности, чтобы обеспечить необходимую жёсткость при тяжелых условиях эксплуатации.

Благодаря анализу методом конечных элементов (FEA) станина имеет мощные ребра увеличенного сечения - для обеспечения максимальной жесткости на кручение в суровых условиях.

После отжига и естественного старения – полностью устраняются внутренние напряжения отливки, что обеспечивает стабильность конструкции в течение длительного времени эксплуатации.

Сопрягаемые поверхности обрабатываются методом ручного шабрения для максимальной точности сборки, жесткости и равномерного распределения нагрузки.

Передняя бабка имеет термосимметричную конструкцию и так же снабжена ребрами жесткости, которые эффективно противостоят деформации, вызванной выделением тепла в шпинделе, значительно уменьшая ее.

Шпиндель с отверстием Ø87 мм предварительно нагружен для обеспечения высокой жесткости и герметизирован в корпусе передней бабки для предотвращения попадания влаги и пыли и не требует технического обслуживания.

Высокоточные подшипники NSK (Япония) установлены на оптимальном расстоянии друг от друга, смазаны и предварительно нагружены для повышения жесткости шпинделя, точности вращения, низкого тепловыделения и шума.

Большое отверстие шпинделя позволяет обработать пруток диаметром до 88 мм. Шпиндель оснащен высокоточным гидравлическим патроном AutoGrip (Тайвань).

Двигатель переменного тока Alfa (α) от Fanuc (Япония) позволяет регулировать частоту вращения шпинделя в широком диапазоне. Это обеспечивает большой крутящий момент на шпинделе при низких оборотах. Качественные параллельные клиновые ремни используются для высокоэффективной передачи вращения с меньшим уровнем шума.

Револьверная головка на 12 приводных позиций BMT65 (4000 об/мин) для расширения технических возможностей оборудования.

Для обеспечения высокой жёсткости, точности позиционирования и быстрого перемещения по осям станка - используются высокоточные ШВП HIWIN/PMI (Тайвань) и широкие направляющие скольжения коробчатого типа.

ШВП приводятся в движение при помощи серводвигателей переменного тока Fanuc (Япония).

ШВП предварительно нагружены и оснащены высококачественными подшипниками NSK (Япония), которые обеспечивают точное и плавное перемещение при повышенных нагрузках.

Задняя бабка специально спроектирована для восприятия высокой нагрузки, поэтому сохраняет стабильность обработки при тяжёлых режимах резания.

Пиноль задней бабки приводится в движение гидравлическим приводом для быстрого и надёжного закрепления заготовки.

Задняя бабка имеет программируемое перемещение при помощи привода револьверной головки.

Комплектация

Стандартная

Система ЧПУ Fanuc 0i-TF PLUS оснащена передовыми функциями.

В дополнение к программированию по ISO-коду в систему встроено удобное для оператора диалоговое программирование с интуитивно понятными интерфейсами Manual Guide i (опция). Это помогает оператору быстро и эффективно создавать программы для деталей с помощью мощных и комплексных графических пакетов.

Автоматическая система смазки обеспечивает централизованную своевременную смазку основных подвижных элементов станка – ШВП, направляющих, подшипников, что эффективно препятствует износу и многократно увеличивает их срок службы.

Система смазки компактно встроена в корпус станка. При низком уровне масла в системе – появляется советующая индикация на панели оператора.

Гидравлическая система обеспечивает работу патрона (зажим/разжим), пиноли задней бабки (вперед/назад) и револьверной головки (подъем диска/индексация/блокировка). Установлены качественные компоненты для длительной бесперебойной работы. Датчики и регулируемые ручки расположены правильно, что облегчает проверку и доступ к ним. Встроенный вентилятор охлаждения масла обеспечивает непрерывную работу.

Дискового типа предназначен для удаления масляных загрязнений из охлаждающей жидкости.

Диск из нержавеющей стали со специальным покрытием (для удаления масла) вращаясь захватывает масляную пленку с поверхности СОЖ, которая затем удаляется. Очищенная СОЖ попадает обратно в систему циркуляции для дальнейшего использования. Маслоотделитель существенно экономит и продлевает срок службы охлаждающей жидкости в системе.

Для удаления стружки из зоны резания используется автоматический конвейер (цепной). Возможны два исполнения – задняя выгрузка и боковая.

Конвейер включается через M-код или напрямую от пульта управления. С помощью настроек устанавливается интервал и продолжительность работы конвейера.

В комплекте поставляется тележка (корзина) для сбора стружки.

В автоматический конвейер для стружки встроен насос охлаждающей жидкости с баком. Система охлаждения обеспечивает эффективный отвод тепла из зоны резания, повышая производительность и продлевая срок службы режущего инструмента.

Строгий контроль качества осуществляется на протяжении всех этапов производства станка - механической обработки и сборки, чтобы гарантировать заказчику идеальные эксплуатационные качества.

Дополнительная

Контршпиндель с конусом A2-6 и патроном 10`на 1800 об/мин.

Контршпиндель с управлением по оси C2 даёт возможность обработать заготовку за один установ с двух сторон.

Система ЧПУ SIEMENS SINUMERIK возможна к установке в 2х исполнениях 828D, либо 840D, а так же с пакетом диалогового программирования ShopTurn и дисплеем 15”.

Система измерения инструмента Renishaw позволяет измерить/контролировать размер инструмента перед обработкой, а так же вести мониторинг износа или поломки инструмента в процессе обработки.

Система полностью исключает из технологического процесса простои станков и брак, связанные с погрешностями при выполнении наладки и контроля инструмента вручную.