Токарно-карусельные станки с ЧПУ Radar Industrial Co. Ltd. RAL
Ø стола: 1250 - 2000 мм
Высота обрабатываемого изделия:
1250 - 1600 мм
Мощность: 30 - 45 кВт
Вес: 20 000 - 42 500 кг
- Сочетание высокой жесткости конструкции станины и мощного привода
- Горизонтальное расположение плоского круглого стола
- Успешная обработка наружных, внутренних и фасонных поверхностей деталей в закалённом состоянии
- Возможность производить технологические операции фрезерования, шлифования и сверления
Токарно-карусельные станки RADAR серии RAL предназначены для высокопроизводительной токарной обработки крупногабаритных деталей большой массы и большого диаметра, но имеющих сравнительно небольшую высоту при “тяжелых” режимах резания.
В аэрокосмической и нефтегазовой отраслях, а также тяжелом энергетическом машиностроении. На них возможно изготовление дисков, фланцев, колес и других деталей сложного профиля.
Тяжелое энергетическое машиностроение
Токарные обрабатывающие центры RADAR серии RAL применяются во всех отраслях машиностроительной индустрии, в том числе тяжелого машиностроения, а также в авиационно-космической промышленности, автомобильной промышленности для обработки: закаленных, высоколегированных, жаропрочных сталей и чугуна.
Токарно-карусельные станки применяют для обработки деталей большого диаметра и сравнительно небольшой длины из черных и цветных металлов в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства. Также токарно-карусельные станки используют для обработки деталей сложной конфигурации с большим количеством поверхностей при обработке крупногабаритных изделий с большим диаметром. Отличительной особенностью данных станков является горизонтальное расположение стола на котором крепится заготовка и вертикальным расположение шпинделя. С помощью горизонтального расположения стола, установка, крепление и выверка тяжелой заготовки происходит значительно легче и точнее чем на горизонтальном токарном станке.
Станки токарно-карусельной группы по габаритам различаются по типоразмерам, используемых для обработки больших и тяжелых деталей. А также положение планшайбы на карусельном станке предотвращает консольную нагрузку шпинделя. Благодаря этому можно обрабатывать детали на высоких скоростях, одновременно достигая высокую точность. Эти станки оснащены инструментальным магазином, что увеличивает производительность.
Получаемые изделия
Станина усилена чугуном марки Meehanite. Структура литья с дополнительными ребрами жесткости обеспечивает повышенную жесткость и стабильность при длительной обработке, что значительно уменьшает вибрации, тепловое расширение и деформации. Все детали станины подвергаются закалке с последующим снятием внутренних напряжений.
Привод рабочего стола осуществлен посредством системы MasterSlave с преднатягом шестерен в разные стороны, что увеличивает точность при вращении стола. Так же в конструкции применен конический роликовый подшипник для тяжелых условий эксплуатации. Вращение стола обеспечивает мотор Fanuc α40/6000i через 2-х ступенчатую коробку передач, что позволяет добиться передачи высокого крутящего момента вплоть до 28 310 Нм.
Уникальная революционная восьмигранная конструкция RAM обеспечивает превосходную прямолинейность и контроль над тепловым расширением. Уже на экспериментальных испытаниях данная восьмигранная конструкция RAM проявила превосходные свойства гашения, невероятный контроль термического расширения и повышенные характеристики жесткости по сравнению с традиционной квадратной конструкцией RAM.
Опциональный вращающийся инструмент на оборудовании серии RAL позволяет вращать заготовку, фрезеровать, сверлить, нарезать резьбу либо выполнять шлифовальные работы на одном станке. В рамках применения новой технологии вращение инструмента осуществляется за счет работы двигателя FANUC (20 л.с.), который обеспечивает высокую мощность и крутящий момент. Величина крутящего момента составляет 196 NM при 750 об/мин. Оснастка может быть приспособлена для нарезания резьбы М30 и сверления глубиной 50 мм. Магазин для инструмента производства компании Radar оснащен технологией серво индексирования, которая позволяет осуществлять 0,5-секундное индексирование для расположенных рядом станций.
Система управления изготовлена с применением технологии FANUC, Oi-TD.
Данная система имеет как стандартные, так и дополнительные характеристики других систем управления. Базовые характеристики и возможности: LCD дисплей, жесткое нарезание резьбы, отвод для жесткого нарезания резьбы, винтовая интерполяция, технологическая программа макропользователя B, точная система управления Acc и Dec, система управления HRV, мониторинг нагрузки, групповой цикл, руководство диалоговой программы и мн.др. FANUC Oi-TD - система управления высокого качества, сочетающая все наиболее популярные свойства для многоцелевых станков
Уникальная система гидравлического поджатия ползуна к направляющим состоит из 4 гидроцилиндров служащих для более жесткого и точного позиционирования ползуна
Стандартный полностью закрытый кожух предотвращает разбрасывание стружки и охлаждающей жидкости, обеспечивая безопасность работы и чистоту. Надежные ограждения из нержавеющей стали и специальные очистители предназначены для защиты направляющих от попадания стружки и охлаждающей жидкости, дополнительно сокращая трение до 50 %.
Быстросменная инструментальная система служит для значительного сокращения времени на привязку, настройку и смену инструмента при обработке детали.
Блок для внутренней обработки типа ID, для расточного резца, 20 х 20 мм - 1 шт.
Позволяет производить высокоточные фрезерные операции под углом в 90˚ к оси вращения детали. Характеристики: ER40, 4000 об/мин, 47 Нм (Angle Head 90˚, ER40, 4000 rpm, 47 Nm).
Позволяет производить высокоточный контроль размеров обрабатываемого изделия на станке. Своевременный контроль размеров ведет к прямому сокращению количества брака, так как позволяет вовремя внести необходимые изменения в программу обработки.
Позволяет исключить из технологического процесса дорогостоящие простои станков и брак, связанные с выполнением наладки и контроля инструмента вручную.
Расширяет стандартные возможности станка, позволяя совместить два типа операций на одной единице оборудования.
