Наш сайт использует cookie для того, чтобы обеспечить максимальное удобство пользователям.
Продолжая просматривать наш сайт, вы соглашаетесь с использованием cookie.

Заказать звонок

x

Проволочно-вырезной электроэрозионный станок Kingred. Модели KD500GL / ZL

Проволочно-вырезной электроэрозионный станок Kingred. Модели KD500GL / ZL
  • Производитель: Kingred

    Страна: Китай 

  • Максимальный размер заготовки: 800 х 520 х 280 мм

    Максимальный вес заготовки: 600 кг

    Угол наклона проволоки: ±15° / 100 мм

    Вес: 3000 кг

Связь с ведущим специалистом

+7 (8172) 209-010

/

8 800 1000 111

Trade-in

×

Наша компания предоставляет уникальную возможность приобрести новый четырехсторонний станок по системе Trade -in:


  • 1. Экономия времени. Вам не нужно заниматься вопросами продажи своего старого четырехстроннего станка.
  • 2. Экономия денег. Если вы решили обменять станок по системе trade-in, то выполнять ремонт и подготовительные работы не нужно, наша компания возьмет все расходы на себя.
  • 3. Кредит. За неимением достаточного количества денежных средств на покупку нового четырехстороннего станка, наша компания может предоставить Вам возможность оплатить разницу между стоимостью нового станка и станка, который вы сдали по системе trade-in, в кредит или лизинг.
  • 4. Гарантия технической исправности станка. Большое преимущество trade-in это уверенность в том, Что вы покупаете надежный, технически исправный четырехсторонний станок, который имеет гарантию 1 год.


Если Вы желаете воспользоваться услугой trade-in при покупке станка, просим заполнить формуляр ниже :

Узнать цену

×

Вы выбрали: Проволочно-вырезной электроэрозионный станок Kingred. Модели KD500GL / ZL

Заказать лизинговый расчёт

×

Вы выбрали: Проволочно-вырезной электроэрозионный станок Kingred. Модели KD500GL / ZL

  • Инструмент
  • Запчасти
  • Оборудование
  • Сервис
×

Запасные части станка находятся в разделе Запчасти к станкам

Если Вы не найдете нужных запасных частей, просим отправить запрос из раздела запчатей (форма запроса находится в правом верхнем углу сайта, под телефонами).

Или связаться с нами по телефонам: 8 (495) 663-33-63, 8 (800) 1000-111 (Звонок по России бесплатный).

Гарантия на оборудование 12 месяцев. Гарантийное и послегарантийное обслуживание осуществляет сервисный центр КАМИ-Сервис. «КАМИ-Сервис» готов выполнить сервисные работы любой сложности - от простейшей диагностики, запуска и ремонта бытового станка до капитального ремонта сложного промышленного оборудования. Информация в разделе сервис и по телефону 8 (495) 663-33-63

Подробная консультация по телефону:8 (800) 1000-111 и 8 (495) 781-55-11

  • ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
  • ХАРАКТЕРИСТИКИ
  • ВИДЕО 1
  • ОТЗЫВЫ

НАЗНАЧЕНИЕ:

Предназначены для изготовления инструмента, деталей машин, ювелирных изделий, штампов и т.д. Позволяют обрабатывать детали из закаленной стали, высокопрочных композитных сплавов, титана, графита и т.д. Главное условие - материал должен быть электропроводным.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Станки данной серии позволяют обрабатывать детали с точностью до 0,006 мм и шероховатостью поверхности до Ra 0,8, что приближает их по применению к гораздо более дорогостоящим станкам на латунной проволоки. Данные станки могут быть использованы для изготовления точных деталей машин, а также при производстве штампов и пресс-форм, мерительного инструмента. Многократное использование электрода-инструмента - молибденовой проволоки, удобство его заправки удешевляет использование данных станков.

Изготовление штампов и пресс-форм



Изготовление фильеров


ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:
 

СХЕМА ОБРАБОТКИ:


КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

Станки отличаются высокой жесткостью станины, высокой точностью позиционирования, современной системой ЧПУ с большим набором функций, наличием удобного пульта управления. Система прокачки и фильтрации рабочей жидкости и малый износ проволочного электрода-инструмента обеспечивает высокую точность и стабильность электроэрозионной обработки. Многократное использование проволочного электрода-инструмента, удобство его заправки удешевляет и ускоряет процесс обработки детали.




Термически сбалансированная станина увеличенной жесткости

1) Жесткая литая станина станка из высококачественного чугуна HT250.

2) Двойной отпуск, гарантирующий отсутствие внутренних напряжений и длительное сохранение точностных характеристик станка.

3) «С»-образная конструкция с верхней колонной без пустот исключает появление деформации и гораздо более жесткая по сравнению с «F»-образной структурой.

4) «T»- образная конструкция основания станины позволяет свести к минимуму деформации в крайних точках перемещения крестообразного стола.



Узел обработки под углом

1) Запатентованная вертикальная конструкция узла для обработки углов ±15°/100 мм, оси U,V приводятся в движение высокоточными ШВП по линейным направляющим.

2) Выносной пульт управления для максимального удобства.

3) Z-ось может быть выставлена по отношению к заготовке с минимальным зазором.

4) Z-ось оснащается низкоскоростным приводом с высоким крутящим моментом, что позволяет не перематывать проволоки при установке Z-оси, что очень удобно при обработке заготовки с переменной высотой.




Система приводов

На станках серии GL установлены японские сервопривода YASKAWA, обеспечивающие высокую точность перемещения и надежность.

На станках серии ZL установлены цилиндрические линейные моторы новейшего поколения, а благодаря оптическим линейкам Fagor (Испания) получается полностью замкнутая система управления с обратной связью, гарантирующая точность перемещения на протяжении всего срока эксплуатации станка.

Цилиндрическая конструкция линейного двигателя по сравнению с плоским или U-образным двигателем решает ряд проблем: снижение вихревых потери тока в сердечнике, существенно уменьшены энергопотребление и нагрев.

На фото:

Linear motor – линейный мотор

Spanish Fagor linear scale – оптические линейки Fagor (Испания)

  Специально разработанная система ЧПУ

Система ЧПУ на базе системы Windows имеет встроенную CAD/CAM систему (AutoCAD), которая позволяет создать управляющую программу «с нуля» на станке без использования дополнительного программного обеспечения, а встроенная функция «Автотехнолог» сама подберет оптимальные режимы резания.

Функции системы ЧПУ:

  • Определение кромки заготовки;
  • Определение центра отверстия;
  • Функция «Автотехнолог»;
  • Возврат в исходную точку;
  • Режим имитации;
  • Защита от порыва проволоки.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:



  • ШВП со сдвоенной гайкой для полного исключения влияния зазора на точность перемещения (см. рис. справа);
  • Возможность установки линейных моторов на X/Y цилиндрического типа;
  • Оси U V расположены на отдельных линейных направляющих (±15°/100 мм);
  • Шероховатость обработанной поверхности до Ra 0,8 мкм;
  • Линейная точность обработки деталей ± 5 мкм для мод. «GL» и ±3 мкм для мод. «ZL»;
  • Отсуствие необходимости перемотки проволоки при регулировании по оси Z;
  • Моторизированное перемещение по оси Z в стандартной комплектации.

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

ЧПУ с промышленной клавиатурой, LCD дисплеем на базе Windows XP – 1 шт. 
  Бак для воды – 1 шт.
Линейные моторы на осях X/Y (для серии ZL) – 1 компл.
Сервомоторы по осям X/Y Yaskawa (Япония) (для серии GL) – 2 шт.
CAD/CAM система AutoCUT – 1 компл.
  Насос с комплектом кабелей – 1 шт.
  Сопла – 1 шт.
  Силовой кабель – 1 шт.
  Выносной пульт управления – 1 шт.
  Узел натяжения и перемотки проволоки – 1 шт.
  Шаблон для выставления вертикальности проволоки – 1 шт.
  Нож – 1 шт.
  Катушка молибденовой проволоки 2000 м – 1 шт.
  Виброопоры с анкерными болтами – 1 компл.
  ШВП со сдвоенной гайкой на осях X/Y класса точности P2 (для серии GL) – 1 компл.
  Оптические линейки на осях X/Y (для серии ZL) – 1 компл.
  Высокоточные направляющие HIWIN (Тайвань) X/Y/U/V – 4 шт.
  Микрошаговые двигатели на осям U/V – 2 шт.
  Трансформатор – 1 шт.
  Электрические реле Omron (Япония) – 1 компл.
  Генератор импульсов Meanwell (Тайвань) – 1 шт.
  Конденсаторы Hitachi (Япония) – 1 компл.
  Автоматическая система смазки – 1 компл.
  Автоматическая система контроля натяжения проволоки – 1 компл.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

Дополнительная катушка с молибденовой проволокой  
Дополнительные фильтры

Концентрат антикора

Препятствует образование коррозии на детали и рабочем столе станка и улучшает качество обработки.

Дополнительный комплект токосъемников
Комплект прижимов.
Встроенная в ЧПУ CAM-система для создания управляющих программ

Шаг №1. Создание контура обработки в системе AutoCAD 2002.
Шаг №2. Вызов диалогового окна функции «Автотехнолог» AutoCUT.
Шаг №3. Проверка выдаваемых параметров (количество проходов, разбиение по припускам, смещение проволоки, тип обработки пуансон/матрица).
Шаг №4. Автоматическое формирование траектории движения проволоки.
Шаг №5. Запуск программы.

Оставьте свой отзыв

Все поля обязательны для заполнения

Задайте вопрос техническому специалисту

Подписка и социальные сети

Подпишитесь на рассылку новостей, чтобы постоянно отслеживать информацию по интересующей вас теме.

Политика конфиденциальности

×