Автоматическая линия для сборки паллет EcoWood Pallet Line 1000
Производительность линии: 960 шт/смена
Макс. размер поддона: 1300 x 1300 мм
Персонал: 3 оператора
Мощность: 20 - 22 кВт
- Производительность - 2 шт/мин
- Автоматический процесс перемещения между операциями
- Термоклеймо по эскизу заказчика
- Экономичное обслуживание
- Срок службы десятки лет
Линия предназначена для автоматической сборки поддонов в непрерывном режиме. Производительность линии: 2шт/мин, 960шт/8ч.
Применяется на предприятиях для производства поддонов экспортного качества и на внутренний рынок.
- Гвоздезабивной пистолет Stanley: 70 x 3 и 58 x 3
- Давление воздуха: 0,8 Мпа
- Скорость гвоздезабивателя: 7 шт./сек.
- Серводвигатель мощностью: 1,5 кВт
- Напряжение: 380 В
- Размер регулируется: 800 - 1300 мм
- Габариты: 2700 x 1900 x 2300 мм.
- Масса: 1800 кг
- Обрабатываемый размер: 800 - 1300 мм
- Давление воздуха: 0,8 МПа
- Мощность двигателя: 1,5 кВт
- Режим проводки: 220 В
- Режим производства: автоматическое вращение
- Размер: 2800 x 1900 1600 мм
- Вес: 1500 кг
- Обрабатываемый размер: 800 - 1300 мм
- Материал клейм: Медь / штамповая сталь
- Скорость клеймения: 4 - 8 шт/мин
- Мощность двигателя: 0,75 кВт x 2 ед.
- Количество клейм: 1 - 6 (уточнить при заказе)
- Размеры станка: 2700 x 2000 x 1600 мм
- Вес: 1200 кг
- Обрабатываемый размер: 800 - 1300 мм
- Пильный диск: 300 мм
- Мощность двигателя: 8,8 кВт
- Обороты двигателя: 2900 об/мин.
- Режим работы: управление с сенсорного экрана
- Размеры: станка-2300*2100*1100 мм
- Вес: 1200 кг
- Размеры: 800 - 1300 мм
- Давление воздуха: 0,8 Мпа
- Скорость: 4 - 8 шт./мин.
- Мощность двигателя: 1,5 кВт + 0,75кВт x 2 ед.
- Размеры станка: 3500 x 2100 x 1300 мм
- Вес: 1500 кг
- Размеры: 800 - 1300 мм
- Давление воздуха: 0,8 Мпа
- Скорость: 4 - 8 шт./мин.
- Мощность двигателя: 1,5 кВт
- Размеры станка: 2600 x 2100 x 1800 мм
- Вес: 800 кг
- Скорость работы: 5 - 6 м/мин
- Мощность двигателя: 2,2 кВт
- Размеры: 2100 x 1600 x 4000 мм
- Вес: 2000 кг
На левом гвоздезабивном станке изготавливается верхний настил поддона. Сбивка происходит в автоматическом режиме.
На правом гвоздезабивном станке изготавливаются «ноги» поддона. Оператор укладывает бобышки. На бобышки в места с упорами укладывается слой досок и в авторежиме происходит сбивка.
На центральном гвоздезабивном станке происходит финальная сборка и сбивка поддона. После чего поддон перемещается на участок нанесения клейма.
Далее поддон перемещается на участок обрезки углов поддона. После обрезки углов обработанные деревянные поддоны перемещаются на автоматическую поворотную платформу путем переворачивания заготовки, а затем отправляются на платформу штабелеукладчика. Таким образом, поддоны без стяжки с обратной стороны аккуратно укладываются друг на друга (1 поддон необходимо переворачивать во время работы, 1 не переворачивается).
Далее по конвейеру готовые штабеля перемещаются для отгрузки на склад.